Franke, proizvajalec kuhinjske opreme, je uporabljal ročno izdelane cevne dele.Rezanje na določeno dolžino na žagi in vrtanje na vrtalnem stroju za vrtanje na vrtalnem stroju ni slab postopek, vendar ga podjetje želi nadgraditi.Slika: Franca
Morda še niste slišali za proizvajalca kuhinjske opreme Franke, ki ima v ZDA velik vpliv.Večina njegovih izdelkov je zasnovanih in izdelanih za komercialne namene—kuhinjska oprema je za hišo, servisna linija pa pred hišo—Njegove serije stanovanjskih kuhinj se ne prodajajo v tradicionalnih maloprodajnih trgovinah.Če želite vstopiti v komercialno kuhinjo ali če želite pozorno opazovati strežno linijo samopostrežne restavracije, boste morda našli pomivalna korita znamke Franke, postaje za pripravo hrane, sisteme za filtriranje vode, toplotne postaje, storitvene proizvodne linije, kavne avtomate. , in odlagalniki smeti.Če obiščete razstavni prostor dobavitelja vrhunskih stanovanjskih kuhinj, boste morda videli njegove pipe, pomivalna korita in dodatke.Niso le praktični, ampak tudi lepi;vse je zasnovano tako, da koordinira delo in čim bolj olajša organizacijo, uporabo in čiščenje.
Čeprav gre za veliko podjetje z več kot 10.000 zaposlenimi v proizvodnih obratih na petih celinah, ni nujno, da se proizvaja v velikih količinah.Nekatera proizvodna dela vključujejo maloserijsko delo z veliko količino mešanja v proizvodni delavnici namesto tradicionalnega dela proizvajalcev originalne opreme z velikim obsegom in nizko mešanico.
Doug Frederick, vodja proizvodnje podjetja v Fayettevillu, Tennessee, je dejal: »10 zvitkov je za nas velika številka.Morda bomo izdelali mizo za pripravo hrane in potem v treh mesecih ne bo več izdelanih takšnih miz.”
Nekateri od teh delov so cevi.Do nedavnega je podjetje preživelo ročni proces izdelave svojih cevnih komponent.Rezanje na določeno dolžino na žagi in vrtanje na vrtalnem stroju za vrtanje na vrtalnem stroju ni slab postopek, vendar ga podjetje želi nadgraditi.
Proizvajalec pločevine bo v Frankejevem domu v Fayettevillu.Podjetje proizvaja veliko število delov za opremo, ki jo izdeluje, ki se uporablja predvsem v industriji hitre prehrane, vključno z delovnimi mizami, pokrovi za peke, skladiščnimi omarami in toplotnimi postajami.Franke uporablja laser za rezanje pločevine, krivilni stroj za krivljenje in šivni varilec za dolge kotne zvare.
Pri Frankeju je proizvodnja cevi majhen del posla, vendar je še vedno pomemben del.Izdelki za cevi vključujejo noge za delovne mize, podpore za nadstreške in podpore za varovala proti kihanju v solatnih barih in drugih samopostrežnih prostorih.
Drugi vidik Frankejevega poslovnega modela je, da se nanaša na celotno komercialno kuhinjo.Piše ponudbe, da zagotovi vse potrebno za shranjevanje, pripravo in postrežbo hrane ter čiščenje servisnih pladnjev.Ne more narediti vsega, zato se sklicuje na zamrzovalnike, hladilnike, pekače in pomivalne stroje drugih proizvajalcev.Istočasno to počnejo tudi drugi integratorji kuhinj, ki pišejo ponudbe, ki običajno vključujejo opremo Franke.
Ker komercialne kuhinje običajno služijo 18 ur ali več na dan, 7 dni na teden, je ključ do tega, da ste na seznamu prednostnih dobaviteljev (in tam tudi ostanete), izdelati zanesljivo, robustno opremo in jo vsakič pravočasno dostaviti.Čeprav Frankejev ročni postopek izdelave cevi zadostuje, nadzornik tovarne v Fayettevillu še vedno išče nove stvari.
»Žago je treba ročno nastaviti za rez pod kotom 45 stopinj, vrtalni stroj pa ni primeren za vrtanje lukenj v cevi,« je dejal Frederick.»Sveder ne gre vedno naravnost skozi sredino, zato obe luknji nista vedno poravnani.Če moramo namestiti strojno opremo, kot je protimatica, ni vedno primerna.«Čeprav meritev z merilnim trakom in označevanje lukenj s svinčnikom Lokacija ni velika težava, včasih pa delavci v naglici nepravilno označijo lokacijo luknje.Stopnja odpadkov in količina predelave nista velika, vendar je nerjavno jeklo drago in nihče noče predelovati, zato vodstvena ekipa upa, da bo to čim bolj zmanjšala.
Nastavitev naprave iz 3D FabLight je tako preprosta, kot se zdi.Potrebuje samo 120-voltno vezje (20 amperov) in mizo ali stojalo za krmilnik.Ker gre za lahek stroj, opremljen s kolesi, ga je enako enostavno prestaviti.
Podjetje je razmišljalo o uporabi obdelovalnega centra, a po dolgem iskanju zaposleni v Fayettevillu niso našli želenega.Osebje je seznanjeno z laserskim rezanjem iz svojega dela s ploščami, dan za dnem uporablja štiri laserje za liste, vendar tradicionalni cevni laser daleč presega njihove potrebe.
"Nimamo dovolj prostornine, da bi upravičili laserski stroj z velikimi cevmi," je dejal Frederick.Nato je med iskanjem opreme na nedavnem sejmu FABTECH Expo našel, kar je želel: laserski stroj, ki ustreza Frankejevemu proračunu.
Odkril je, da sistem, ki ga je zasnoval in izdelal 3D Fab Light, temelji na splošnem načelu: preprostosti.Koncept oblikovanja, ki ga je sprejelo podjetje, je preprosta dekoracija in enostavna uporaba.
Ustanovitelj je sprva predložil koncept pobude Ministrstva za obrambo.Čeprav večina popravil, ki jih opravi vojaško osebje, vključuje zamenjavo obrabljenih ali poškodovanih komponent z nadomestnimi deli proizvajalcev originalne opreme, so nekatera vojaška skladišča zadolžena za izdelavo teh nadomestnih delov.Strojna obdelava, proizvodnja in varjenje so običajne dejavnosti na nekaterih vojaških vzdrževalnih mestih.
S tem v mislih sta si ustanovitelja zamislila lahek stroj za lasersko rezanje, ki ne potrebuje temeljev in lahko gre skozi standardna komercialna dvojna vrata.Sistemski portal in postelja sta bila poravnana, preden sta zapustila tovarno, in stroja po nastavitvi ni treba poravnati.Je dovolj majhen, da ga lahko spravite v ladijski zabojnik, tako da ga je v bistvu mogoče prevažati na katero koli lokacijo, kar je bistveno za prevoz tega stroja v oddaljene vojaške baze, kjer je najbolj potreben.Z uporabo manj kot 20 amperov toka na običajnem tokokrogu 120 VAC ti stroji porabijo približno 1 USD na uro elektrike in zraka v delavnici.
Podjetje proizvaja dva modela in ponuja tri resonatorje po vaši izbiri.FabLight Sheet prenese četrtino lista, največja velikost je 50 x 25 palcev.FabLight Tube & Sheet lahko obdeluje plošče enake velikosti in cevi z zunanjim premerom od ½ do 2 palca, z dolžino do 55 palcev.Izbirni podaljšek lahko drži cevi do 80 palcev.
Modeli strojev – FabLight 1500, FabLight 3000 in FabLight 4500 – ustrezajo moči 1,5, 3 oziroma 4,5 kW.Zasnovani so za rezanje materialov do 0,080, 0,160 in 0,250 palca.Stroj uporablja moč iz optičnih vlaken in ima dva načina rezanja.Impulzni način uporablja največjo moč, neprekinjeni način pa 10 % moči.Kontinuirani način zagotavlja boljšo kakovost robov in je namenjen za debeline materiala na spodnji meji zmogljivosti stroja.Pulzni način pomaga zmanjšati porabo energije in se uporablja za rezanje materiala visoke debeline.
Frankejeva naložba v FabLight 4500 Tube & Sheet je prinesla koristi tako pri proizvodnji kot pri montaži.Minili so dnevi ustvarjanja odpadkov z rezanjem prekratkih delov, predelanimi deli, ki so bili odrezani predolgi, in napačno postavljenimi luknjami.Drugič, komponente je mogoče vsakič gladko kombinirati.
"Varilec je všeč," je rekel Frederick."Vse luknje so tam, kjer bi morale biti, in vse so okrogle."Frederick in nekdanji operater žage sta bila dva človeka, ki sta bila usposobljena za uporabo novega stroja.Frederick je rekel, da je bilo usposabljanje dobro.Upravljavec sprednje žage je proizvajalec stare šole, premalo računalniško podkovan in zagotovo ni digitalni domačin, a to je v redu;stroj ne zahteva programiranja, kot prikazuje ta video (uporabljen za izdelavo zamaška).Uvaža običajne formate datotek, .dxf in .dwg, nato pa prevzame funkcija CAM.V primeru 3D Fab Light je CAM pravi CAT, tako kot v katalogu.Zanaša se na katalog materialov ali bazo rezalnih parametrov z velikim številom zlitin in debelin materialov.Po nalaganju datoteke in izbiri parametrov materiala si lahko operater ogleda izbirni predogled, da vidi končni del, nato premakne rezalno glavo v začetni položaj in začne postopek rezanja.
Frederick je našel pomanjkljivost: Frankejeva risba delov ni v nobeni obliki, ki jo uporablja stroj.Zaprosil je za pomoč znotraj podjetja, toda v velikem podjetju so te stvari zahtevale čas, zato je prosil 3D Fab Light za predlogo za risanje cevi, jo prejel in jo spremenil, da je naredil dele, ki jih je potreboval."Zelo enostavno je," je rekel."Potrebno je tri do štiri minute, da spremenite predlogo za risanje, da naredite del."
Frederick pravi, da je nastavitev stroja prav tako preprosta."Najtežje je odpreti zaboj," se je pošalil.Ker je sistem opremljen s kolesi, se mora samo pokotaliti po tleh, da se premakne v vnaprej določen položaj.
"Postavili smo ga na pravo mesto, priključili vir napajanja, priključili sesalnik in bil je pripravljen," je dejal.
Poleg tega, ko stvari ne gredo po načrtih, preprostost stroja pomaga pri odpravljanju težav, dodaja Frederick.
»Ko naletimo na težavo, lahko Jackie [operater] običajno diagnosticira težavo in jo znova zažene,« je dejal Frederick.Kljub temu verjame tudi, da je 3D Fab Light v zvezi s tem pozoren na podrobnosti.
»Tudi če začnemo zagotavljati servisne vozovnice in jim nato sporočimo, da smo sami rešili težavo, običajno prejmem nadaljnje e-poštno sporočilo od podjetja v 48 urah.Storitve za stranke so pomemben del našega zadovoljstva s strojem.”
Čeprav Frederick ni štel nobenih kazalnikov za merjenje časa donosnosti naložbe, je ocenil, da bo glede na delovanje stroja trajalo manj kot dve leti, pri izračunu zmanjšanja odpadkov pa še manj.
Eric Lundin se je leta 2000 pridružil uredniškemu oddelku revije The Tube & Pipe Journal kot pomožni urednik.Njegove glavne odgovornosti vključujejo urejanje tehničnih člankov o proizvodnji in izdelavi cevi ter pisanje študij primerov in profilov podjetij.Leta 2007 napredoval v urednika.
Preden se je pridružil osebju revije, je pet let služil v ameriških zračnih silah (1985-1990) in šest let delal pri proizvajalcu cevi, cevnih in vodnih kolen, najprej kot predstavnik službe za stranke in kasneje kot tehnični pisec (1994-2000).
Študiral je na univerzi Northern Illinois v DeKalbu v Illinoisu in leta 1994 diplomiral iz ekonomije.
Tube & Pipe Journal je leta 1990 postala prva revija, namenjena industriji kovinskih cevi. Danes je še vedno edina publikacija, posvečena industriji v Severni Ameriki, in je postala najbolj zaupanja vreden vir informacij za strokovnjake za cevi.
Zdaj lahko v celoti dostopate do digitalne različice The FABRICATOR in enostavno dostopate do dragocenih industrijskih virov.
Do dragocenih industrijskih virov je zdaj mogoče enostavno dostopati s polnim dostopom do digitalne različice časopisa The Tube & Pipe Journal.
Uživajte v polnem dostopu do digitalne izdaje revije STAMPING Journal, ki ponuja najnovejše tehnološke dosežke, najboljše prakse in novice v panogi za trg žigosanja kovin.
Uživajte v polnem dostopu do digitalne različice The Additive Report in se naučite, kako uporabljati tehnologijo aditivne proizvodnje za povečanje operativne učinkovitosti in izboljšanje dobička.
Zdaj lahko v celoti dostopate do digitalne različice The Fabricator en Español in preprosto dostopate do dragocenih industrijskih virov.
Čas objave: 24. nov. 2021