• Stroj za lasersko rezanje iz nerjavečega jekla

Stroj za lasersko rezanje iz nerjavečega jekla

Fleksibilni proizvodni sistemi pri delu s stolpi materiala, povezanimi z enim ali več laserji ali drugimi rezalnimi stroji, so simfonija avtomatizacije ravnanja z materialom. Material teče od škatle stolpa do laserske rezalne postelje. Rezanje se začne, ko je odrezan list iz prejšnjega se pojavi služba.
Dvojne vilice dvignejo in odstranijo liste odrezanih delov ter jih transportirajo za samodejno sortiranje. V najsodobnejših nastavitvah mobilna avtomatizacija – avtomatsko vodena vozila (AGV) ali avtonomni mobilni roboti (AMR) – pridobi dele in jih premakne v ovinke.
Pojdite v drug del tovarne in ne boste videli sinhronizirane simfonije avtomatizacije. Namesto tega boste videli posadko delavcev, ki se ukvarjajo z nujnim zlom, ki ga proizvajalci kovin predobro poznajo: ostanki pločevine.
Bradleyju McBainu ta uganka ni tuja. Kot generalni direktor podjetja MBA Engineering Systems je McBain zastopnik v Združenem kraljestvu za Remmert (in druge blagovne znamke strojev), nemško podjetje, ki proizvaja opremo za avtomatizacijo rezanja pločevine, neodvisno od znamke strojev. (Remmert prodaja neposredno v ZDA) Sistem z več stolpi lahko služi več laserskim rezalnikom, stiskalnicam za luknjanje ali celo plazemskim rezalnikom. Stolpe s ploščatimi ploščami je mogoče celo kombinirati z Remmertovimi celičnimi stolpi za ravnanje s cevmi, da zagotovite laserje od cevi do cevi.
Medtem je McBain sodeloval s proizvajalci v Združenem kraljestvu pri odstranjevanju ostankov. Občasno lahko opazi operacijo, ki skrbno organizira ostanke in jih shranjuje navpično za lažji dostop. Cilj teh zelo mešanih operacij je pridobiti, kar lahko, iz materiala, ki ga imajo. To ni slaba strategija v svetu visokih cen materiala in negotovih dobavnih verig. S sledenjem preostanka v programski opremi za gnezdenje in zmožnostjo laserskega operaterja, da »priklopi« določene dele na nadzor laserskega rezalnika in programira rez na preostalem ni zastrašujoč proces.
Kljub temu mora operater še vedno fizično ravnati s preostalimi listi. To ni stvar, ki ne deluje brez nadzora. Zaradi tega in drugih razlogov McBain vidi, da mnogi proizvajalci uporabljajo drugačen pristop. Ker so ostanki predragi za upravljanje, programerji rezalnikov uporabite polnilne dele za polnjenje gnezd in doseganje visokih izkoristkov materiala. Seveda bi to ustvarilo nedokončano delo (WIP), kar ni idealno. Pri nekaterih operacijah ni malo verjetno, da bo potreben dodaten WIP. Za to Razlog za to je, da številne operacije rezanja preprosto pošljejo ostanke na kup odpadkov in se ukvarjajo le z manj kot idealnimi izkoristki materiala.
"Ostanki ali nepotrebne stvari gredo pogosto v nič," je dejal. "V nekaterih primerih, če imate po rezanju velik ostanek, ga ročno poberete in postavite na stojalo za kasnejšo uporabo."
"V današnjem svetu to nima niti ekološkega niti ekonomskega smisla," je dejal Stephan Remmert, lastnik in generalni direktor Remmerta, v septembrski objavi.
Vendar ni nujno, da je tako. McBain je opisal najnovejšo različico Remmertove platforme za avtomatizacijo LaserFLEX, ki uporablja tehnologijo avtomatiziranega ravnanja z ostanki. Ko je del raztovorjen, se ostanek ne zavrže, ampak se vrne v kartušo sistema za shranjevanje. .
Kot pojasnjuje McBain, lahko preostali sistem za ohranitev zanesljivega delovanja obravnava kvadrate in pravokotnike, majhne kot 20 x 20 palcev. Manjše od tega in ne more vrniti ostankov nazaj v škatlo za shranjevanje. Prav tako ne more obravnavati ostankov z doglegs ali druge nepravilne oblike, niti ne more manipulirati z ohlapnimi mrežastimi segmenti praznega okostja.
Centralni nadzorni sistem sistema Remmert vodi upravljanje in logistiko preostale pločevine. Integriran sistem za upravljanje skladišča upravlja celotno zalogo, vključno z odvečnim materialom.
"Številni laserji imajo zdaj destruktivno rezanje in zaporedje rezanja materiala," je dejal McBain. "To je dokaj pogosta značilnost večine proizvajalcev [laserskih rezalnikov]."
Gnezdo se lasersko izreže, nato pa se na delu, ki štrli iz ostanka, izvede zaporedje uničenja okostja, tako da je preostali del kvadrat ali pravokotnik. Listi se nato odpeljejo na sortiranje delov. Deli se vzamejo ven, zložijo in preostanek vrniti v določeno škatlo za shranjevanje.
Sistemskim kasetam je mogoče dodeliti različne vloge glede na potrebe operacije. Nekateri trakovi so lahko namenjeni prenašanju nerazrezanih materialov, drugi so lahko zloženi na neobrezane materiale z ostanki, tretji pa lahko delujejo kot medpomnilniki, namenjeni zadrževanju ostankov, dokler pride naslednja služba, ki to zahteva.
Če trenutno povpraševanje zahteva papir z veliko količino ostankov, lahko ta operacija dodeli več pladnjev kot vmesni pomnilnik. To dejanje lahko zmanjša število vmesnih polj, če se mešanica opravil spremeni v manj gnezd z ostanki. Druga možnost je, da ostanek lahko shranite na vrh surovine. Sistem je zasnovan za shranjevanje odvečne strani na pladenj, ne glede na to, ali je ta pladenj označen kot vmesni pomnilnik ali vsebuje odvečno stran na vrhu celotnega lista.
»Upravljavec se mora odločiti, ali bo [ostanek] shranil na surovino ali v drugo kaseto,« pojasnjuje McBain.« Če pa ostanek ni potreben za naslednji klic materiala, ga bo sistem premaknil stran dostop do celotne zaloge listov ... Vsakič, ko se ostanek vrne [v shrambo], sistem posodobi velikost in lokacijo listov, tako da lahko programer preveri inventar za naslednje opravilo.«
S pravo strategijo programiranja in shranjevanja materiala lahko sistem doda prilagodljivost avtomatizacije upravljanju ostankov materiala. Razmislite o operaciji z visoko mešanico izdelkov, ki ima oddelek za velikoserijsko proizvodnjo in ločen oddelek za nizkoserijsko in izdelavo prototipov.
To območje z majhnim obsegom je še vedno odvisno od ročnega, a organiziranega upravljanja z odpadki, regali, ki papir shranjujejo navpično, z edinstvenimi identifikatorji in celo črtnimi kodami za vsak odpadek. Preostala gnezda je mogoče programirati vnaprej ali (če nadzor dopušča) dele priključiti neposredno v krmiljenje stroja, pri čemer operater uporablja vmesnik na dotik s funkcijo povleci in spusti.
Na področju proizvodnje kaže prilagodljiva avtomatizacija svoj polni potencial. Programerji dodelijo medpomnilniške škatle in prilagodijo izkoriščenost škatle na podlagi delovne mešanice. Režite papir, da ohranite pravokotne ali kvadratne ostanke, ki se nato samodejno shranijo za naslednja opravila. Ker se preostali material obravnava samodejno , se lahko programerji poljubno ugnezdijo ob upoštevanju maksimalnega izkoristka materiala, ne da bi bilo treba proizvajati polnilne dele. Skoraj vsi deli se pošljejo neposredno v naslednji proces, bodisi v stiskalnico, stiskalnico, zgibni stroj, varilno postajo ali kjer koli drugje.
Avtomatizirani del operacije ne bo zaposloval veliko rokovalcev materiala, a nekaj delavcev, ki jih ima, so več kot le pritiskači na gumbe. Naučili se bodo novih strategij mikro označevanja, morda povezovanja skupin majhnih delov skupaj, tako da lahko izbiralci delov izberite jih vse naenkrat. Programerji morajo upravljati širino zareza in izvajati strateška zaporedja uničenja okostja v ozkih kotih, tako da avtomatizacija izvleka delov deluje gladko. Prav tako se zavedajo pomena čiščenja lamel in splošnega vzdrževanja. Zadnja stvar, ki so jo želeli, je bila avtomatizacija za zaustavitev, ker je bila pločevina nehote privarjena na kup žlindre na zobate letvice spodaj.
Z vsakim, ki igra svojo vlogo, se začne simfonija gibanja materiala, usklajena. Proizvajalčev avtomatizirani oddelek za rezanje postane zanesljiv vir pretoka delov, ki vedno proizvede želeni izdelek ob pravem času, za največji izkoristek materiala tudi v okoljih z visoko mešanico izdelkov.
Večina operacij še ni dosegla te stopnje avtomatizacije. Kljub temu lahko inovacije pri upravljanju preostalih zalog približajo razrez pločevine temu idealu.
Tim Heston, višji urednik pri The FABRICATOR, pokriva industrijo izdelave kovin od leta 1998, svojo kariero pa je začel pri reviji Welding Magazine American Welding Society. Od takrat pokriva vse postopke izdelave kovin od žigosanja, krivljenja in rezanja do brušenja in poliranja. Osebju The FABRICATOR se je pridružil oktobra 2007.
FABRICATOR je vodilna revija v industriji preoblikovanja kovin in izdelave v Severni Ameriki. Revija ponuja novice, tehnične članke in zgodovine primerov, ki proizvajalcem omogočajo učinkovitejše opravljanje dela. FABRICATOR služi industriji že od leta 1970.
Zdaj s polnim dostopom do digitalne izdaje The FABRICATOR, enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Digitalna izdaja revije The Tube & Pipe Journal je zdaj v celoti dostopna in omogoča enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Uživajte v polnem dostopu do digitalne izdaje revije STAMPING Journal, ki ponuja najnovejše tehnološke dosežke, najboljše prakse in novice v panogi za trg žigosanja kovin.
Uživajte v polnem dostopu do digitalne izdaje The Additive Report, če želite izvedeti, kako je mogoče z aditivno proizvodnjo izboljšati operativno učinkovitost in povečati dobiček.
Zdaj s polnim dostopom do digitalne izdaje The Fabricator en Español, enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.


Čas objave: 17. februarja 2022