Zakaj nizkotlačna dozirna naprava z integrirano funkcijo razplinjevanja razširja prednosti PU elastomerov z nizko gostoto
Obdelovanec iz prevodnega materiala se reže s pomočjo pospešenega termičnega plazemskega curka. Je učinkovita metoda za rezanje debelih kovinskih plošč.
Ne glede na to, ali ustvarjate umetnine ali izdelujete končne izdelke, plazemsko rezanje ponuja neomejene možnosti rezanja aluminija in nerjavečega jekla. Toda kaj je v ozadju te relativno nove tehnologije? V kratkem pregledu, ki vsebuje najpomembnejša dejstva o plazmi, smo razjasnili najpomembnejša vprašanja. rezalni stroji in plazemsko rezanje.
Plazemsko rezanje je postopek rezanja prevodnih materialov s pospešenimi curki toplotne plazme. Tipični materiali, ki jih je mogoče rezati s plazemskim gorilnikom, so jeklo, nerjavno jeklo, aluminij, medenina, baker in druge prevodne kovine. Plazemsko rezanje se pogosto uporablja v proizvodnji , vzdrževanje in popravila avtomobilov, industrijska gradnja, reševanje in razrez. Zaradi visoke rezalne hitrosti, visoke natančnosti in nizkih stroškov se plazemsko rezanje pogosto uporablja, od velikih industrijskih CNC aplikacij do majhnih amaterskih podjetij, materiali pa se nato uporabljajo za varjenje .Plazemsko rezanje - Prevodni plin s temperaturo do 30.000 °C naredi plazemsko rezanje tako posebno.
Osnovni postopek plazemskega rezanja in varjenja je ustvariti električni kanal za pregret ioniziran plin (tj. plazmo) od samega plazemskega rezalnika skozi obdelovanec, ki ga je treba rezati, s čimer se oblikuje popolno vezje, ki se vrne v plazemski rezalni stroj skozi ozemljitveni terminal.To se doseže s pihanjem stisnjenega plina (kisika, zraka, inertnega plina in drugih plinov, odvisno od materiala, ki ga želite rezati) skozi usmerjeno šobo pri visoki hitrosti do obdelovanca. V plinu nastane oblok med elektrodo blizu plinsko šobo in sam obdelovanec. Ta oblok ionizira del plina in ustvari prevodni plazemski kanal. Ko tok iz plazemskega rezalnika teče skozi plazmo, bo sprostil dovolj toplote za taljenje obdelovanca. Hkrati večina visoke hitrosti plazme in stisnjenega plina odpihnejo vročo staljeno kovino in ločijo obdelovanec.
Plazemsko rezanje je učinkovita metoda za rezanje tankih in debelih materialov. Ročni gorilniki lahko običajno režejo jeklene plošče debeline 38 mm, močnejši računalniško vodeni gorilniki pa lahko režejo jeklene plošče debeline 150 mm. Ker stroji za plazemsko rezanje proizvajajo zelo vroče in zelo lokalizirani "stožci" za rezanje, so zelo uporabni za rezanje in varjenje ukrivljenih ali kotnih pločevin.
Ročni stroji za rezanje s plazmo se na splošno uporabljajo za obdelavo tankih kovin, vzdrževanje tovarn, kmetijsko vzdrževanje, centre za popravila varjenja, servisne centre za kovine (ostanki, varjenje in demontaža), gradbene projekte (kot so zgradbe in mostovi), komercialno ladjedelništvo, proizvodnjo prikolic, avtomobilov popravila in umetniška dela (proizvodnja in varjenje).
Mehanizirani stroji za rezanje s plazmo so običajno veliko večji od ročnih strojev za rezanje s plazmo in se uporabljajo v povezavi z rezalnimi mizami. Stroj za mehanizirano rezanje s plazmo je mogoče integrirati v sisteme za žigosanje, laser ali robotsko rezanje. Velikost mehaniziranega stroja za rezanje s plazmo je odvisna od uporabljena miza in portal. Teh sistemov ni enostavno upravljati, zato je treba pred namestitvijo razmisliti o vseh njihovih komponentah in postavitvi sistema.
Obenem proizvajalec zagotavlja tudi kombinirano enoto, primerno za plazemsko rezanje in varjenje. Na industrijskem področju velja pravilo: bolj kompleksne so zahteve plazemskega rezanja, višji so stroški.
Plazemsko rezanje je nastalo iz plazemskega varjenja v šestdesetih letih prejšnjega stoletja in se je v osemdesetih letih razvilo v zelo učinkovit postopek za rezanje pločevine in plošč. V primerjavi s tradicionalnim rezanjem »kovina na kovino« plazemsko rezanje ne proizvaja kovinskih ostružkov in zagotavlja natančno rezanje. Zgodnji stroji za rezanje s plazmo so bili veliki, počasni in dragi. Zato se v glavnem uporabljajo za ponavljanje rezalnih vzorcev v načinu množične proizvodnje. Tako kot druga strojna orodja se je tehnologija CNC (računalniško numerično krmiljenje) uporabljala v strojih za plazemsko rezanje od poznih 1980-ih do 1990. Zahvaljujoč CNC tehnologiji je stroj za plazemsko rezanje pridobil večjo prilagodljivost pri rezanju različnih oblik v skladu z nizom različnih navodil, programiranih v CNC sistem stroja. Vendar so CNC stroji za plazemsko rezanje običajno omejeni na rezalne vzorce in dele iz ravne jeklene plošče s samo dvema osema gibanja.
V zadnjih desetih letih so proizvajalci različnih strojev za plazemsko rezanje razvili nove modele z manjšimi šobami in tanjšimi plazemskimi loki. To omogoča, da ima plazemski rezalni rob lasersko natančnost. Več proizvajalcev je združilo natančno krmiljenje CNC s temi varilnimi pištolami za proizvodnjo deli, ki zahtevajo malo ali nič predelave, kar poenostavi druge postopke, kot je varjenje.
Izraz "toplotna separacija" se uporablja kot splošni izraz za proces rezanja ali oblikovanja materialov z delovanjem toplote.V primeru rezanja ali nerezovanja pretoka kisika ni potrebe po nadaljnji obdelavi v nadaljnji obdelavi. Trije glavni postopki so rezanje s kisikom, plazma in lasersko rezanje.
Ko ogljikovodiki oksidirajo, proizvajajo toploto. Tako kot drugi procesi zgorevanja tudi rezanje s kisikovim gorivom ne zahteva drage opreme, energijo je enostavno prenašati, večina procesov pa ne zahteva niti elektrike niti hladilne vode. Običajno zadostujeta en gorilnik in ena plinska jeklenka. Rezanje s kisikovim gorivom je glavni postopek za rezanje težkega jekla, nelegiranega jekla in nizkolegiranega jekla, uporablja pa se tudi za pripravo materialov za kasnejše varjenje. Ko avtogeni plamen doseže temperaturo vžiga, se curek kisika obrne prižge in material zgori.Hitrost, pri kateri je dosežena temperatura vžiga, je odvisna od plina.Hitrost pravilnega rezanja je odvisna od čistosti kisika in hitrosti vbrizgavanja kisika.Kisik visoke čistosti, optimizirana zasnova šob in pravilen kurilni plin zagotavljajo visoko produktivnost in zmanjšanje skupnih stroškov postopka.
Plazemsko rezanje je bilo razvito v petdesetih letih prejšnjega stoletja za rezanje kovin, ki jih ni mogoče žgati (kot so nerjavno jeklo, aluminij in baker). Pri plazemskem rezanju je plin v šobi ioniziran in fokusiran s posebno zasnovo šobe. Samo pri tem tok vroče plazme lahko reže materiale, kot je plastika (brez prenosnega obloka). Pri kovinskih materialih plazemsko rezanje prav tako vžge oblok med elektrodo in obdelovancem, da poveča prenos energije. Zelo ozka odprtina šobe usmeri oblok in plazemski tok. dodatna povezava izpustne poti se lahko doseže s pomožnim plinom (zaščitnim plinom). Izbira prave kombinacije plazme/zaščitnega plina lahko znatno zniža skupne stroške procesa.
ESAB-ov sistem Autorex je prvi korak k avtomatizaciji plazemskega rezanja. Z lahkoto ga je mogoče vključiti v obstoječe proizvodne linije. (Vir: ESAB Cutting System)
Lasersko rezanje je najnovejša tehnologija termičnega rezanja, razvita po plazemskem rezanju. Laserski žarek se generira v resonančni votlini laserskega rezalnega sistema. Čeprav je poraba resonatorskega plina zelo majhna, sta njegova čistost in pravilna sestava odločilni. Poseben resonator naprava za zaščito pred plinom vstopi v resonančno votlino iz cilindra in optimizira zmogljivost rezanja. Pri rezanju in varjenju je laserski žarek voden od resonatorja do rezalne glave skozi sistem poti žarka. Zagotoviti je treba, da je sistem brez topil , delci in hlapi. Zlasti za visoko zmogljive sisteme (> 4kW) je priporočljiv tekoči dušik. Pri laserskem rezanju se lahko kot rezalni plin uporablja kisik ali dušik. Kisik se uporablja za nelegirano jeklo in nizkolegirano jeklo, čeprav je postopek podobno kot pri rezanju s kisikom. Pri tem igra pomembno vlogo tudi čistost kisika. Dušik se uporablja v zlitinah iz nerjavnega jekla, aluminija in niklja za doseganje čistih robov in ohranjanje ključnih lastnosti podlage.
Voda se uporablja kot hladilno sredstvo v številnih industrijskih procesih, ki v proces prinašajo visoke temperature. Enako velja za vbrizgavanje vode pri plazemskem rezanju. Voda se vbrizga v plazemski oblok stroja za plazemsko rezanje skozi curek. Pri uporabi dušika kot plazme plina, običajno nastane plazemski oblok, kar velja za večino strojev za plazemsko rezanje. Ko se voda vbrizga v plazemski oblok, bo to povzročilo krčenje višine. V tem posebnem procesu se je temperatura znatno dvignila na 30.000 °C in več. Če prednosti zgornjega postopka primerjamo s tradicionalno plazmo, je razvidno, da sta se kakovost rezanja in pravokotnost rezanja bistveno izboljšali, materiali za varjenje pa so idealno pripravljeni. Poleg izboljšanja kakovosti rezanja med plazmo pri rezanju je mogoče opaziti tudi povečanje rezalne hitrosti, zmanjšanje dvojne ukrivljenosti in zmanjšanje erozije šob.
Vrtinski plin se pogosto uporablja v industriji plazemskega rezanja, da se doseže boljše zadrževanje plazemskega stolpca in stabilnejši vratni oblok. Ko se število vhodnih plinskih vrtincev poveča, centrifugalna sila premakne najvišjo tlačno točko na rob tlačne komore in premakne točka minimalnega tlaka bližje gredi. Razlika med maksimalnim in minimalnim tlakom narašča s številom vrtincev. Velika tlačna razlika v radialni smeri zoži oblok in povzroči visoko gostoto toka in ohmsko segrevanje v bližini gredi.
To povzroči veliko višjo temperaturo v bližini katode. Upoštevati je treba, da obstajata dva razloga, zakaj vrtilni plin pospeši korozijo katode: povečanje tlaka v komori pod tlakom in sprememba vzorca toka v bližini katode. glede na ohranjanje kotne količine bo plin z velikim vrtinčnim številom povečal vrtinčno komponento hitrosti na rezalni točki. Predpostavlja se, da bo to povzročilo kot levega in desnega roba reza drugačen.
Posredujte nam povratne informacije o tem članku. Katera vprašanja so še neodgovorjena in kaj vas zanima? Vaše mnenje nam bo pomagalo postati boljši!
Portal je blagovna znamka Vogel Communications Group. Našo celotno ponudbo izdelkov in storitev najdete na www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;Hypertherm;Kelberg;Rezalni sistem Issa;Linde;Pripomočki/Tehnološka univerza v Berlinu;Javna površina;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rodos;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Mojster plesni;Orodja LMT;Business Wire;Tehnologija CRP;Sigma Lab;kk-PR;strojno orodje Whitehouse;Chiron;sličic na sekundo;CG tehnologija;šesterokotniki;odprte glave;skupina Canon;Harsco;Ingersoll Evropa;Husky;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;Ona;Russ;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Company;Skupina Kistler;Romulo Passos;Nal;Haifeng;Letalska tehnologija;Mark;ASK Chemicals;Ekološko čisto;Oerlikon Neumag;skupina Antolin;Covestro;Ceresana;Ponatis
Čas objave: 5. januarja 2022