Poslovni primer za visoko moč laserskega rezanja v kovinski industriji se je z leti razvijal. V zgodnjih dneh CO2 laserskega rezanja je večja moč omogočala hitrejše in debelejše rezanje. Zlasti za proizvajalce po meri laserji z večjo močjo širijo zmogljivosti trgovin , kar pa odpira vrata do novih strank in trgov.
Nato so se v poznem 2000-ih pojavili laserji z vlakni in povsem nova igra z žogo. Pri rezanju tankih materialov lahko laserji z vlakni delujejo okoli ogljikovega dioksida podobne moči. Laserji z vlakni so zmogljivosti rezanja v industriji tako dvignili, da se številne trgovine trudijo nahraniti zver. Seveda lahko trgovine avtomatizirajo ravnanje z materialom, a tudi takrat lahko laserji, ki zelo hitro režejo, prevladajo nad postopkom, zlasti krivljenjem in varjenjem.
Ni treba, da so proizvajalci strokovnjaki za tehnologijo laserskega rezanja vlaken, da bi vedeli, da če lahko režejo 6 mm pločevino s 4 kW laserjem, ga lahko hitreje razrežejo z laserjem moči 8 kW. Zdaj pa pomislite, kaj lahko naredijo z vlaknom 12 kW. laserski rezalnik. Kaj pa stroj s 15 kW?
Danes so te možnosti na voljo proizvajalcem kovin, vendar bi bilo napačno osredotočiti se samo na rezanje debelih kovin s temi novimi visoko zmogljivimi laserji z vlakni. Ti stroji z močjo 10 kW, 12 kW in 15 kW zmorejo več kot le rezanje debelega materiala, čeprav je to verjetno prva stvar, na katero pomislijo proizvajalci kovin, ko govorijo o teh močnih strojih.
Zgodba o visokozmogljivi laserski tehnologiji z vlakni govori o skrajšanju časa postopka za lasersko rezanje. Zato vidimo proizvajalce kovin, ki kupujejo zmogljiv laserski rezalnik za zamenjavo dveh ali celo treh starih laserjev. Dele iz laserske postelje lahko odstranijo hitreje in ceneje kot kadarkoli prej.
Ko se raven moči laserskega rezalnika z vlakni poveča, bodo stroški delovanja verjetno narasli. Na splošno podvojitev moči poveča operativne stroške laserja za 20 % do 30 %. Zato je tako pomembno, da laserji z vlakni delujejo z največjo učinkovitostjo. , ki skrajša čase delnih ciklov, da izravna višje obratovalne stroške. Z zmanjšanjem časov ciklov lahko proizvajalci zmanjšajo vpliv spremenljivih in fiksnih stroškov ter izboljšajo donosnost.
Na srečo laserji z vlakni režejo zelo hitro. Samo opazujte jih, kako dirkajo gor in dol po pločevini. Na žalost večina proizvajalcev ne bo rezala delov z dolgimi ravnimi črtami. Režejo majhne luknje in edinstvene geometrije. V tem primeru proizvajalec potrebuje da hitro pospešite, da izkoristite hitrost linije stroja.
Na primer, stroj 1G, ki pospešuje 10 metrov na sekundo, lahko zlahka prehiti stroj 2G, ki pospešuje dvakrat hitreje. Ko se Gs podvoji, potrebuje stroj polovico časa in polovico razdalje, da doseže enako programirano hitrost. Hitrost pri v katero lahko stroj upočasni in pospeši iz ovinkov in ozkih lokov, ima na splošno večji vpliv na čas cikla kot moč laserja ali največja hitrost stroja. Pospeševanje je ključnega pomena.
Velikost pločevine, pospešek in debelina Ko združite te tri dejavnike v enem samem stroju, pridobite več možnosti, tako da izkoristite svojo prilagodljivost postopka in čas za pridobivanje novih strank.
"Pegasus Steel verjame, da edini način, da ostanete v prednosti in zadovoljite potrebe strank, ni sanjati o opremi, ki jo želite v svojem nadstropju, ampak delovati in vlagati," je dejal solastnik Alex Russell.Russell) je rekel Pegasus Steel.
»Naša zadnja pridobitev je bil optični laserski rezalnik Trumpf TruLaser 5040 z močjo 8 kW in rezalno mizo 4 x 2 metra, s čimer je naše število laserskih rezalnikov Trumpf poraslo na 5. Vlakno TruLaser 5040, ki ga je namestil Retecon, nam omogoča rezanje karbonske pločevine do 25 mm, nerjavno jeklo do 40 mm, aluminij do 25 mm ter baker in medenina do 10 mm.«
15kW vlakenski laser Bystronic ByStar 8025 s koncentratorjem dušika »Zdaj smo investirali v 15kW vlakenski laser Bystronic ByStar 8025 z dimenzijami mize 8 x 2,5 metra.To morda ne bo prvi laser s 15 kW, ki bo nameščen v Južni Afriki, bo pa prvi laser s to tabelo velikosti.«
"Edini razlog, da smo izbrali stroj Bystronic namesto drugega Trumpfa, je ta, da Trumpf ne ponuja velikosti stroja, ki ga želimo."
»Tudi z visoko lasersko močjo novi stroj zagotavlja zanesljiv postopek rezanja, ki ga je mogoče uporabiti v različnih aplikacijah.Tehnološki preskok s tradicionalnih sistemov 3kW na 12kW na nove 15kW je pomemben.«
»V povprečju lahko ByStar s povečanjem moči reže 50 % hitreje pri rezanju z dušikom v primerjavi z laserskim virom z močjo 10 kW.To pomeni, da lahko izdelovalci pločevine izkoristijo večjo produktivnost ob nižjih stroških na enoto. Novi stroj lahko natančno in zanesljivo reže jeklo, aluminij in nerjavno jeklo z debelinami med 1 mm in 30 mm, pa tudi medenino in baker z debelino do 20 mm. ”
"Laserska moč 15 kW omogoča tudi razširjene aplikacije v jeklu in aluminiju do 50 mm, kar zagotavlja optimalno prilagodljivost za velike serije in nujna naročila strank."
»Resnica je taka, da velika večina podjetij za proizvodnjo kovin v Južni Afriki, ki kot vir rezanja uporabljajo laserje z vlakni, obdeluje kovine v debelini 6 mm ali manj.Preprosto ni veliko trgovin, ki potrebujejo lasersko rezanje zelo debelih posebnih kovin za stvari, kot so jedrski reaktorji.Te vrste aplikacij ni veliko.«
»Pri laserskem rezanju morate biti na tekočem, sicer boste izpadli iz igre.Iz tega razloga smo kupili ta stroj, hkrati pa smo dodali zmogljivost in produktivnost.Nismo ga kupili zaradi hvalisanja.”
Nadgradnja stiskalnice »Ena naših največjih stiskalnic na tleh je bila pred kratkim prenovljena in nadgrajena na specifikacije novega stroja z najnovejšim CNC krmiljenjem Delem DA-60Touch.Poskušali smo iti po poti proizvajalcev originalne opreme, a resnica je, da se je to izkazalo za zapleteno in zahtevno, zato smo najeli lokalno podjetje, Flexible Electronics Systems.«
"Originalna 500-tonska stiskalnica s krmilnim sistemom Cadman in pogoni Cybelec, naknadno opremljeni s 6-osnimi krmilniki Delem 66 (štiri nove osi električnega servo motorja na zapornici povratnega hoda in dve hidravlični servo osi na glavnem cilindru) s proporcionalno regulacijo tlaka, ki jo nadzira Delem 66."
"500-tonski stroj s širino mize 6 100 mm je bil zaradi novih krmilnikov popolnoma na novo ožičen."
Obrabne plošče Dillinger Dillimax in Dillidur »Še ena relativno nova storitev, ki jo ponujamo, je dobava obrabnih plošč in komponent ultra visoke trdnosti in odpornosti proti obrabi.Obrabne plošče uvažamo iz Dillinger Steel v Nemčiji.”
»Jekla Dillimax visoke trdnosti in Dillidur, odporna proti obrabi, so razplinjena pod vakuumom.Ta obdelava v kombinaciji s kompleksno sekundarno metalurgijo (ali "lovarsko") metalurgijo minimalno zmanjša neželene "nečistoče" (nečistoče), kot je žveplo.Kakovostne plošče, predvsem večjih debelin, zahtevajo tudi dovolj debel in enakomeren pomik.Dillinger lahko neprekinjeno uliva tako imenovane plošče z debelino do 600 mm.”
"Pegasus Steel stocks obrabne plošče, uvožene iz Nemčije v velikostih od 8 mm do 160 mm."
Pegasus Steel je triizmensko podjetje na enem mestu, 24 ur na dan, 7 dni v tednu, podjetje za predelavo jekla, specializirano za CNC lasersko rezanje, plazemsko rezanje visoke ločljivosti, CNC krivljenje, CNC plamensko rezanje, CNC izsekavanje, giljotinsko rezanje, in valjanje.Servisni center, oblikovanje in proizvodnja. Podjetje ima certifikat ISO 9001 in ima razred 1 BB-BEE.
Čas objave: 17. januarja 2022