Proizvajalske rešitve s sedežem v Twinsburgu v Ohiu meni, da laserski rezalniki z visoko močjo dajejo podjetju konkurenčno prednost pred drugimi kovinskimi izdelavi samo 14 mesecev prej. Pomak: Galloway Photography
Dewey Lockwood se kot lastnik podjetja osredotoča na operacije na eni strani in napredek v tehnologiji izdelave kovin na drugi. Še posebej je ciljal na vedno večjo moč in zmogljivost, ki jo lahko zagotavljajo današnji visokozmogljivi vlakni laserski rezalniki.
Želite dokaz? Na svojem mestu s 34.000 kvadratnimi metri je bil nameščen laserski rezalnik z 10 kilovat Prevelik, da bi ga ignorirali, in dodajanje mešanega plina je odprlo vrata za učinkovitejšo predelavo od 3/8 do 7/8 palčnega jekla.
»Ko sem šel od 3,2 kW do 8 kW vlakna, sem v 1/4 palca razrezal z 120 IPM na 260 IPM.No, dobil sem 10.000 W in rezal sem 460 IPM.Ampak potem sem dobil 15 kW, zdaj režem 710 IPM, "je dejal Lockwood.
Ni edini, ki opazi te izboljšave. Enako velja za druge proizvajalce kovin v regiji. Lockwood pravi, da so bližnji originalni originalni originalni originarji in kovinski proizvajalci več kot z veseljem iskali izdelave rešitve v Twinsburgu v Ohiu, saj poznajo njegov visokozmogljivi laser Rezalniki jim bodo pomagali v laserskih delih in čas preobrata za delo bo le nekaj dni.Vprašanje dneva. Prav tako jim pomaga, da uživajo prednosti sodobnega laserskega rezanja, ne da bi vlagali v tehnologijo.
Lockwood je bil zadovoljen z dogovorom. Ni mu treba najeti prodajalcev, da se vozijo in ves dan trkajo na vrata in iščejo novo poslovanje. Podjetje je prišlo do njega. Za podjetnika, ki je nekoč mislil, da bo preživel preostanek svojega življenja V svoji garaži z prenosnikom in tiskovnim zavorom je bil precej dober prizor.
Lockwoodov praded je bil kovač, njegov oče in stric pa sta bila Millers. Morda mu bo usojeno delati v kovinski industriji.
Vendar je bila v zgodnjih dneh njegova kovinska izkušnja povezana z industrijo ogrevanja, prezračevanja in klimatske naprave. To je tam, kjer se je izobraževal pri rezanju in upogibanju kovine.
Od tam se je preselil v industrijo izdelave kovin, vendar ne kot del dela. Delal je kot inženir aplikacij pri dobavitelju strojnih orodij. Ta izkušnja ga je izpostavila najnovejšim tehnikam izdelave kovin in kako jih uporabiti na resnični svet izdelave.
Avtomatizirani sistemi za razvrščanje delov zmanjšujejo tveganje, da bo lasersko rezanje postalo ozko grlo, saj so deli razvrščeni in zloženi za dostavo v operacije na nižji stopnji.
"Vedno sem imel kakšno podjetniško napako.Vedno sem imel dve službi in vedno me je spremljal, da sledim svoji strasti.To je evolucija, "je dejal Lockwood.
Izdelave rešitve so se začele s tiskovno zavoro in želele zagotoviti upogibanje v bližnjih kovinskih proizvajalcev, ki v svojih objektih niso imeli dovolj upogibanja. To je delovalo nekaj časa, vendar evolucija ni samo za osebno rast. Spremljajte svoje proizvodne resničnosti.
Vse več strank zahteva rezanje in upogibanje. Zdi se, da bo možnost laserskega rezanja in upogibanja trgovine postala bolj dragocena ponudba storitev iz izdelave kovin. Takrat najsodobnejši CO2 resonator.
Lockwood je hitro opazil vpliv zalog z visoko močjo. Ko se je hitrost rezanja povečala, je vedel, da lahko njegova trgovina izstopa od bližnjih tekmovalcev. Zato je 3,2 kW postalo 8 kW strojev, nato 10 kW, zdaj 15 kW.
"Če lahko upravičite nakup 50 odstotkov laserja z visoko močjo, lahko vse to kupite, dokler gre za moč," je dejal. "To je miselnost" sanjska dežela ": če jo zgradite, jih bodo zgradili Pridi. "
Lockwood je dodal, da je 15-kilovatni stroj boljši od njega za učinkovitejšo obdelavo debelejšega jekla, vendar je tudi dejal, da uporaba mešanega lasersko podprtega plina med postopkom rezanja prav tako pomaga izboljšati kakovost končnega izdelka. Pri rezanju s čistim dušika na visoko zmogljivem laserskem rezalniku, je olja na hrbtni strani dela trda in jo je težko odstraniti. (Zato se s temi laserji pogosto uporabljajo avtomatski stroji za razigljevanje in zaokroževalci.) Lockwood pravi, da meni, da je v glavnem kriva majhna količina kisika v dušikovi mešanici, ki pomaga ustvariti manjše in manj intenzivne burre, ki jih je lažje odstraniti.
Podobna, a rahlo spremenjena plinska mešanica je pokazala tudi koristi za rezanje aluminija, glede na Lockwood. Hitrosti presekanja se lahko povečajo, hkrati pa še vedno ohranjajo sprejemljivo kakovost roba.
Trenutno ima Fabricating Solutions samo 10 zaposlenih, zato je iskanje in obdržanje zaposlenih, zlasti v današnjem gospodarstvu po pandemiji, lahko pravi izziv. To je eden od razlogov, zakaj je trgovina vključila sistem za samodejno nakladanje/razkladanje in sortiranje delov, ko je namestila 15 kW stroj aprila.
"Za nas je tudi velika razlika, ker nam ni treba, da bi ljudje razstavili dele," je dejal. Porting sistemi odstranijo dele iz okostja in jih postavijo na palete za dostavo, upogibanje ali pošiljanje.
Lockwood je dejal, da so tekmovalci opazili o zmogljivostih laserskega rezanja njegove trgovine. Dejansko te druge trgovine imenuje "sodelavce", ker mu pogosto pošiljajo delo.
Za izdelave rešitve je bila naložba v tiskovno zavoro smiselna zaradi majhnega odtisa in sposobnosti zagotavljanja opažev v večini delov podjetja.Image: Galloway Photography
Nobeden od teh lasersko rezanih delov ne gre neposredno stranki. Velik del zahteva nadaljnjo obdelavo. Zato Fabricating Solutions ne širi le svojega oddelka za rezanje.
Delavnica ima trenutno 80-tonske in 320-tonske stiskalne zavore Bystronic Xpert in želi dodati še dve 320-tonski zavori. Pred kratkim je nadgradila tudi svoj zgibni stroj, ki je zamenjal stari ročni stroj.
Panelna stiskalnica Prima Power ima robota, ki zgrabi obdelovanec in ga premakne na položaj za vsak upogib. Čas cikla za štiriupogibni del na stari stiskalnici je lahko 110 sekund, medtem ko novi stroj potrebuje le 48 sekund. , Je dejal Lockwood. To pomaga ohranjati dele, ki tečejo skozi oddelek za upogib.
Po besedah Lockwooda lahko stiskalnica za plošče sprejme dele, dolge do 2 metra, kar predstavlja približno 90 odstotkov dela, ki ga opravi oddelek za upogibanje. Ima tudi majhen odtis, ki podjetju Fabricating Solutions pomaga kar najbolje izkoristiti prostor svoje delavnice.
Varjenje je še eno ozko grlo, saj trgovina raste svoje poslovanje. Zgodnji dnevi podjetja so se vrteli okoli projektov rezanja, upogibanja in pošiljanja, vendar podjetje prevzame več delovnih mest na ključ, od tega je varjenje. -Time varilci.
Za odpravo izpadov med varjenjem Lockwood pravi, da je njegovo podjetje investiralo v plinske obločne gorilnike Fronius z dvojno glavo. S temi gorilniki varilcem ni treba menjati blazinic ali žic. Če je varilna pištola nastavljena tako, da delujeta dve različni žici neprekinjeno, ko varilec konča prvo opravilo, lahko spremeni program na viru napajanja in preklopi na drugo žico za drugo opravilo. Če je vse pravilno nastavljeno, lahko varilec zvari iz jekla v aluminij v približno 30 sekundah.
Lockwood je dodal, da delavnica namešča tudi 25-tonski žerjav v območju varjenja za pomoč pri premikanju materiala. Ker se večina varjenja opravi na večjih obdelovancih, je eden od razlogov, zakaj delavnica ni investirala v robotske varilne celice. - Žerjav bo olajšal premične dele. Prav tako bo zmanjšalo tveganje za poškodbe varilca.
Čeprav podjetje nima uradnega oddelka za kakovost, poudarja poudarek na kakovosti v proizvodnem procesu. Namesto da bi imela ena oseba izključno odgovorna za nadzor kakovosti, se podjetje zanaša na vse, da pregledajo dele, preden jih pošljejo v naslednji proces. ali pošiljanje.
"Zaradi tega se zavedajo, da so njihovi notranji kupci prav tako pomembni kot njihovi zunanji kupci," je dejal Lockwood.
Fabricating Solutions si vedno prizadeva izboljšati produktivnost svoje delavnice. Pred kratkim je prišlo do naložbe v varilni vir energije, ki ga je mogoče združiti z dvema podajalnikoma žice, kar varilcem omogoča hitro preklapljanje med dvema ločenima opraviloma.
S programi spodbud so vsi osredotočeni na izdelavo visokokakovostnega dela. Za vse predelane ali zavrnjene dele bodo stroški popravka situacije odšteti od bonus sklada. V majhnem podjetju ne želite biti razlog za znižanje Bonus izplačilo, še posebej, če vaši sodelavci vsak dan delajo poleg vas.
Želja, da kar najbolje izkoristijo prizadevanja ljudi, je stalna praksa pri Fabricating Solutions. Cilj je zagotoviti, da se zaposleni osredotočijo na dejavnosti, ki ustvarjajo vrednost za stranke.
Lockwood je izpostavil načrte za nov sistem ERP, ki bi imel portal, kamor bi stranke lahko vnesle lastne podrobnosti o naročilu, ki bi zapolnil materialna naročila in časovnice. Naročila dovaja v sistem, v proizvodno čakalno vrsto in na koncu do stranke hitreje kot Postopek vnosa naročilo se opira na človeško posredovanje in odvečen vnos informacij o naročilu.
Tudi pri naročilih dveh tiskovnih zavoj, izdelava rešitev še vedno išče druge možne naložbe. Trenutni laserski rezalnik je kombinirano z dvojnim sistemom za ravnanje Zaženite 12.000 lbs.16-Ga.Steel je dokončan v nekaj urah brez človeškega posega. To pomeni, da ima njegov pes pogoste izlete za vikende v trgovino, da napolni palete in nastavi stroj, tako da lahko nadaljuje z laserskim rezanjem v načinu luči. Ni treba posebej poudarjati, da je Lockwood razmišljal o tem, kakšen sistem za shranjevanje materiala lahko pomaga njegovemu laserskemu rezalniku nahraniti lačno zver.
Ko gre za reševanje težav s skladiščenjem materiala, bo morda želel ukrepati hitro. Lockwood je že razmišljal o tem, kaj bi laser z močjo 20 kW lahko naredil za njegovo trgovino, in zagotovo bi potrebovali več obiskov ob koncu tedna, da bi tako močan stroj deloval .
Glede na to, da podjetje proizvodni talent in naložbe v novo tehnologijo, izdelava rešitev verjame, da lahko proizvede toliko, če ne več, kot druge tovarne z več zaposlenimi.
Dan Davis je glavni urednik The FABRICATOR, največje nakladne revije za proizvodnjo in oblikovanje kovin v industriji, in njenih sestrskih publikacij, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal in The Welder. Na teh publikacijah dela od aprila 2002.
FABRICATOR je vodilna revija v industriji preoblikovanja kovin in izdelave v Severni Ameriki. Revija ponuja novice, tehnične članke in zgodovine primerov, ki proizvajalcem omogočajo učinkovitejše opravljanje dela. FABRICATOR služi industriji že od leta 1970.
Zdaj s polnim dostopom do digitalne izdaje The FABRICATOR, enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Digitalna izdaja revije The Tube & Pipe Journal je zdaj v celoti dostopna in omogoča enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Uživajte v polnem dostopu do digitalne izdaje revije STAMPING Journal, ki ponuja najnovejše tehnološke dosežke, najboljše prakse in novice v panogi za trg žigosanja kovin.
Uživajte v polnem dostopu do digitalne izdaje The Additive Report, če želite izvedeti, kako je mogoče z aditivno proizvodnjo izboljšati operativno učinkovitost in povečati dobiček.
Zdaj s polnim dostopom do digitalne izdaje The Fabricator en Español, enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Čas objave: 21. februarja 2022