Novi laserski rezalnik vlaken podjetja Chicago Metal Fabricators ni portalni stroj. Os X je jeklena konstrukcija, ki se razteza vzdolž sredine rezalne komore. Zasnovan je tako, da zagotavlja večjo podporo za visokohitrostne rezalne glave. Prav tako omogoča dostop do celotno dolžino mize za lasersko rezanje.
Podjetje Chicago Metal Fabricators, ki se nahaja na jugozahodnem delu mesta, obstaja že več kot 100 let. Toda tudi v današnjem času je pokazalo pripravljenost, da sprejme najnovejšo tehnologijo – nazadnje enega največjih laserskih rezalnikov vlaken v ZDA
Če potujete v bližini proizvajalca, ki si ga delijo z bungalovi v čikaškem slogu in drugimi enodružinskimi hišami, vas bo morda presenetila velikost proizvajalčevega obrata. Pokriva 200.000 kvadratnih čevljev, približno polovico velikosti mestnega bloka. Od začetka leta 1908 se je stavba širila eno sobo naenkrat. Sobe z opečnimi stenami se umaknejo drugim prostorom z opečnimi stenami, dokler ne pridete do večjega zaliva za objektom.
V zgodnjem 20. stoletju so Chicago Metal Fabricators izdelovali kovinske omare in vodovodne sisteme s stiskalnicami, ki so jih poganjale jermenice in vztrajniki, nameščeni blizu stropa;pravzaprav več podjetij še vedno zaseda enake položaje kot pred skoraj stoletjem, kar je potrditev zgodovine proizvodnje podjetja. Danes se osredotoča na težke komponente in velike sklope od plošč velikosti 16 do 3″. Delavnica ima lahko do 300 odprtih delovnih mest naenkrat.
"Imamo velika proizvodna območja za težke obremenitve," je dejal Randy Hauser, predsednik podjetja Chicago Metal Fabricators.»Očitno je, da kot proizvajalec kovin želite imeti dolge reže, mi pa jih ne.Imamo veliko območje zaliva zadaj, vendar imamo veliko velikih sob.Tako je bila soba, ki smo jo uporabili, bolj celična.
»Na primer, izdelujemo nerjavno jeklo v izoliranih prostorih, da preprečimo onesnaženje z ogljikom.Nato opravimo veliko lažjih del in montaž v nekaterih drugih prostorih,« je nadaljeval.«Na ta način smo svoje delo celarizirali.Izkoristil je naš trenutni položaj.”
Ker so se vrste delovnih mest v proizvodnji skozi leta razvijale, se je razvijala tudi baza strank. Chicago Metal Fabricators zdaj zagotavlja kovinske dele za vesoljsko, letalsko zemeljsko podporo, gradbeništvo, železniško in vodno industrijo. Nekatera dela so zelo občutljiva, kot je 12- tonska 6-palčna letalska komponenta. Jeklo A514 zahteva sofisticiran termični nadzor in pregled magnetnih delcev vsakega zvarnega prehoda po 24-urnem obdobju zadrževanja. Minili so dnevi izdelave preprostih cevnih sistemov v tovarni na jugozahodni strani.
Medtem ko ti veliki, zapleteni izdelki in zvari predstavljajo velik del poslovanja podjetja, Hauser pravi, da še vedno opravi precej dela s pločevino. Ocenjuje, da še vedno predstavlja približno tretjino celotnega poslovanja.
Zato so nove zmogljivosti laserskega rezanja tako pomembne za podjetje, ko išče prihodnje priložnosti.
Podjetje Chicago Metal Fabricators se je z laserskim rezanjem začelo ukvarjati leta 2003. Kupilo je laserski rezalnik CO2 z močjo 6 kW in rezalno posteljo 10 x 20 čevljev.
"Kar nam je všeč pri njem, je to, da lahko obvlada večje, težje deske, vendar imamo tudi precej kovinskih desk," je dejal Hauser.
Nick DeSoto, projektni inženir pri Chicago Metal Fabricators, pregleduje nov laserski rezalnik vlaken, ko konča delo.
Proizvajalci so bili vedno navdušeni nad vzdrževanjem, zato lahko CO2-laserji še vedno zagotavljajo visokokakovostne rezane dele. Toda zagotoviti, da laser reže pravilno in ustreza specifikacijam kakovosti, zahteva kar nekaj znanja. Poleg tega rutinsko vzdrževanje poti žarka zahteva stroj biti brez povezave dalj časa.
Hauser je dejal, da že leta opazuje tehnologijo laserskega rezanja z vlakni, vendar je želel nadaljevati s tehnologijo šele potem, ko je bila dokazana. Hkrati je prejel pozitivne povratne informacije od zaupanja vrednih virov in videl je, kako so se zasnove rezalnih glav razvile v omogoča, da laserji z vlakni režejo debelejše kovine, kot jih je zmogla prejšnja generacija tehnologije.
Poleg tega je želel najti proizvajalca, ki bi bil pripravljen izdelati rezalno mizo po meri 10 x 30 čevljev. Največja standardna rezalna miza je približno 6 x 26 čevljev, vendar imajo Chicago Metal Fabricators dve 30 čevljev dolgi stiskalni zavori, največji od tega zagotavlja 1500 ton upogibne sile.
»Zakaj kupiti 26-ft.laser, ker veste, da bo naslednje naročilo, ki ga dobimo, 27-ft.del,« je dejal Hauser in priznal, da ima podjetje tistega dne dejansko v delavnici približno 27-ft.Parts.
Ko je iskanje optičnih laserjev postalo resnejše, je prodajalec obdelovalnih strojev Hauserju predlagal, naj si ogleda CYLASER. Potem ko je izvedel za dolgoletno povezavo podjetja s tehnologijo optičnih laserjev in izkušenj pri izdelavi velikih rezalnih strojev, je Hauser vedel, da je našel dobavitelj nove tehnologije.
Pred vstopom na področje rezanja kovin je bil CYLASER proizvajalec varilnih strojev po meri. Je blizu italijanskega proizvodnega obrata IPG Photonics, glavnega dobavitelja napajalnikov za optične laserje svetovnim izdelovalcem strojev. Ta bližina je obe podjetji spodbudila po besedah uradnikov podjetja z leti razviti močan tehnični odnos.
V zgodnjih 2000-ih je IPG začel ponujati visoko zmogljive optične laserje za varilni trg. CYLASER-ju je priskrbel generator za preizkušanje, ki je očaral razvijalce izdelkov podjetja. Kmalu zatem je CYLASER kupil lastno napajalno enoto za optične laserje in ga začel uporabljati za aplikacije za rezanje kovin.
Leta 2005 je CYLASER namestil prvi laserski rezalni stroj v proizvodni delavnici v Schiu v Italiji. Od tam je podjetje razvilo celotno paleto 2D rezalnih strojev, kombiniranih 2D rezalnih strojev in strojev za rezanje cevi ter samostojno rezanje cevi. stroji.
Proizvajalec izdeluje zelo velike optične laserske rezalnike v Evropi in način, na katerega se prilagaja gibanju rezalne glave po osi X, je vzbudil Hauserjevo zanimanje. Ta optični laserski rezalnik nima tradicionalnega portalnega sistema za premikanje rezalne glave skozi veliko rezalno mizo ;namesto tega uporablja pristop "zgradbe letala".
Ker optičnemu laserju ni treba slediti tradicionalni poti podajalnega zrcala portalnega mostu, si lahko CYLASER zamisli drugačen način za premikanje laserske rezalne glave. Strukturna zasnova njegovega letala posnema krilo letala, pri čemer se glavna podporna struktura razteza po sredini krila. Pri zasnovi laserskega rezalnika je os X sestavljena iz zgornje jeklene konstrukcije, ki je razbremenjena in natančno obdelana. Poteka po sredini rezalne komore. Jeklena konstrukcija je opremljena tudi z zobato letvijo in sistem natančnih tirnic. Pod osjo X je os Y povezana s štirimi sklopi natančnih ležajev. Ta konfiguracija je zasnovana tako, da omejuje morebitno upogibanje osi Y. Os Z in rezalna glava sta nameščeni na os Y.
Dolge dele, ki se uporabljajo za namestitev kablov v poslovnih stavbah, razrežejo novi laserski rezalniki za vlakna in upognejo na velikih upogibnih strojih podjetja.
Velika konstrukcija portala na 10 čevljev široki mizi nosi precejšnjo vztrajnost, je dejal Hauser.
»Enostavno ne maram velikega portala iz pločevine, ko režete in obdelujete majhne elemente pri visokih hitrostih,« je dejal.
Strukturne zasnove letal proizvajalcem omogočajo dostop do obeh strani in celotne dolžine komore za lasersko rezanje. Ta prilagodljiva zasnova prav tako omogoča proizvajalcem, da krmilne elemente stroja postavijo skoraj povsod okoli stroja.
Podjetje Chicago Metal Fabricators je decembra 2018 pridobilo laserski rezalnik vlaken z močjo 8 kW. Ima dvojni menjalnik palet, tako da lahko operater razloži dele iz prejšnjega okostja in naloži naslednjega surovca, medtem ko stroj opravlja drugo delo. Do laserja lahko dostopate tudi iz strani, če operater želi hiter dostop, kot je metanje ostankov na rezalno mizo za hitro delo.
Laser z vlakni deluje že od februarja s pomočjo Nicka DeSota, projektnega inženirja izdelovalca kovin iz Chicaga, ki je bil tudi ključnega pomena za uvedbo starejših CO2 laserskih rezalnikov podjetja in njihovo delovanje več let. Hauser je dejal, da laser deluje kot je bilo pričakovano.
»Pri starejših laserskih strojih smo ugotovili, da ko greste čez tri četrtine palca, lahko laser prereže, vendar je to bolj težava s kakovostjo robov plošče,« je dejal.« Torej, ko dobimo v tem obsegu so naši HD plazemski rezalniki primerni za večino aplikacij.
»V ta novi laser smo investirali v različne vrste materialov od 16-gauge do 0,75-palčnega,« je dejal Hauser.
Rezalne glave CYLASER so zasnovane za zagotavljanje visokokakovostnih rezov na različnih vrstah kovin v različnih debelinah. Funkcija Vortex prilagodi moč žarka v kombinaciji s pretokom pomožnega plina in tlakom, kar ima za posledico manj prog in bolj enoten videz na lasersko odrezanih robovih, zlasti na nerjavna jekla 0,3125″ ali večja. Vega je ime funkcije za spreminjanje načina žarka rezalne glave, ki prilagodi velikost žarka za optimalne pogoje rezanja v različnih situacijah.
Podjetje Chicago Metal Fabricators, ki obdeluje velike količine aluminija in nerjavečega jekla, je večino svojega dela preusmerilo na nove laserske rezalnike. Hauser pravi, da se stroj resnično izkaže pri rezanju debelih plošč aluminija, običajno do 0,375 palca. Rezultati so bili: res dobro,« je rekel.
V zadnjih mesecih so proizvajalci uporabljali nove laserje z vlakni šest dni na teden v dveh izmenah. Hauser ocenjuje, da delujejo dvakrat hitreje kot njegovi starejši laserski rezalniki CO2.
Dolge dele, ki se uporabljajo za namestitev kablov v poslovnih stavbah, razrežejo novi laserski rezalniki za vlakna in upognejo na velikih upogibnih strojih podjetja.
»Zadovoljen sem s tehnologijo,« je dejal Hauser. »Lečo moramo zamenjati le enkrat letno, vzdrževanje pa verjetno predstavlja 30 odstotkov naših emisij CO2.Čas delovanja [z novim laserjem] ne bi mogel biti boljši.”
Z zmogljivostjo in velikostjo svojega novega laserskega rezalnika vlaken ima podjetje Chicago Metal Fabricators zdaj nove zmogljivosti, za katere verjame, da mu bodo pomagale pri nadaljnji diverzifikaciji baze strank. Reči, da je to veliko, ni pretiravanje.
Dan Davis je glavni urednik The FABRICATOR, največje nakladne revije za proizvodnjo in oblikovanje kovin v industriji, in njenih sestrskih publikacij, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal in The Welder. Na teh publikacijah dela od aprila 2002.
FABRICATOR je vodilna severnoameriška revija za preoblikovanje in izdelavo kovin v industriji. Revija ponuja novice, tehnične članke in zgodovine primerov, ki proizvajalcem omogočajo učinkovitejše opravljanje dela. FABRICATOR služi industriji že od leta 1970.
Zdaj s polnim dostopom do digitalne izdaje The FABRICATOR, enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Digitalna izdaja revije The Tube & Pipe Journal je zdaj v celoti dostopna in omogoča enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Uživajte v polnem dostopu do digitalne izdaje revije STAMPING Journal, ki ponuja najnovejše tehnološke dosežke, najboljše prakse in novice v panogi za trg žigosanja kovin.
Uživajte v polnem dostopu do digitalne izdaje The Additive Report, če želite izvedeti, kako je mogoče z aditivno proizvodnjo izboljšati operativno učinkovitost in povečati dobiček.
Zdaj s polnim dostopom do digitalne izdaje The Fabricator en Español, enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Čas objave: 21. februarja 2022