3D-tiskalniki z nitkami so odlični, vendar so po velikosti običajno omejeni. Tiskalniki za lasersko sintranje zagotavljajo ogromne tiskalne postelje, vendar imajo tudi ceno 250.000 USD. Kaj naj storimo? No, zahvaljujoč OpenSLS je mogoče vaš laser spremeniti stroj za rezanje v svoj 3D-tiskalnik SLS.
OpenSLS smo že večkrat predstavili, a zdi se, da je končno postal popolnejša (in uporabna) rešitev. Nedavno objavljen raziskovalni članek o odprtokodnem selektivnem laserskem sintranju (OpenSLS0 najlona in biokompatibilnega polikaprolaktona (PDF)), ki podrobno zasnovo in strukturo.
Ekipa je ustvarila strojno opremo, ki lahko laserski rezalnik z velikostjo postelje 60 cm x 90 cm spremeni v tiskalnik SLS.lepota? Večina strojne opreme je lasersko rezana, kar pomeni, da lahko laserski rezalnik že pretvorite v 3D-tiskalnik.
Datoteke z zasnovo lahko najdete na njihovem GitHubu. Strojna oprema vas lahko stane približno 2000 USD, kar je malo v primerjavi s komercialnimi lasersko sintranimi tiskalniki. V njihovih člankih je veliko informacij – v enem članku ne moremo zajeti veliko informacij. Če ga končno zgradite, nam sporočite!
Moram klikniti eno od povezav, da ugotovim, o čem govorijo. Sprašujem, kaj je najprej SLS? Lol »Selektivno lasersko sintranje (SLS) je aditivni proizvodni postopek, ki uporablja laser za taljenje praškastih surovin v trdno 3D strukturo."
Zanima me, ali je mogoče uporabiti kovinske zlitine z nizkim tališčem. Vem, da lahko velike komercialne vrtalne naprave SLS uporabljajo aluminij ali celo jeklo, vendar bi moralo biti tališče nekaterih belih kovin v območju laserskih rezalnih strojev.
Vendar je kovina na splošno bolj odbojna in toplotno prevodna kot plastika, tako da čeprav pričakujem, da bo delovala, je morda lažje uporabiti toploto bolj neposredno, kot je 3D varilni robot, o katerem je lani poročal hackaday http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-most/
No, nekatere industrijske enote uporabljajo lasersko sintranje na ta način, tako da je to mogoče storiti. Indeks odboja mnogih kovin v prahu je v istem območju kot indeks odboja plastike v prahu. Poleg tega obstaja veliko cinkovih zlitin z razumnim MP, ki mora biti v obsegu strojev za lasersko rezanje. Mislim, da je pravo vprašanje, ali so te zlitine uporabni materiali za proizvodnjo.
Sprednji del industrijske opreme ima običajno polarizacijsko optiko, ki absorbira ali preusmeri odbiti žarek stran od laserskega vira. Trenutno ta situacija ne obstaja pri laserjih CO2. Poleg tega, razen če je v ohišju dobro polnjenje z argonom ali vakuum. , večina kovin samo oksidira (ali zgori). Kompleksnost in stroški obdelave kovin hitro naraščajo.
Kar ste napisali, je res, zato sem razmišljal o uporabi kovine v pločevinkah ali neke zlitine za spajkanje, ki je izvedljiva pri razumni temperaturi.
Poskusil bom spajkati zlitine. Mislim, da bodo zagotovile najboljše rezultate z najmanjšo možnostjo zastrupitve s kovino.
Slika OLD_HACK je vredna omembe: gre za modri laser. Za golo kovino bo absorpcijski spekter učinkovitejši od laserja CO2. To tudi pomeni, da se veliko manj žarka odbije nazaj na laser in je zato nestabilen.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
V tem primeru valovna dolžina ni pomembna. Sprememba absorpcijskih lastnosti kovin v območju valovnih dolžin od 400 nm do 10 um ni dovolj, da bi imela vlogo tukaj. Pomembnejša značilnost je odbojnost zaradi ravnosti površine in kakovosti. Primerjava z nepravilno površino lahko ravna površina odbije več svetlobe nazaj na površino.
Diodni laserji so bolj občutljivi na povratne odboje. Pojavijo se lahko poškodbe končne ploskve, nestabilnost valovne dolžine in spremembe strukture žarka. Faradayeva izolacija se lahko uporabi za ublažitev te morebitne težave.
Plinski laserji (kot so tukaj vključeni CO2 laserji) ne bodo poškodovani zaradi povratnih odbojev.Pravzaprav je to tehniko mogoče uporabiti za namensko izvajanje preklopa Q za doseganje večje konične moči impulza.
Morda uporabite laserje Nd:YAG, laserje z itterbijevimi vlakni ali podobne laserje, ki se običajno uporabljajo za rezanje kovin namesto uporabe laserjev CO2. Pri teh razmeroma nizkih ravneh moči ~50 W organski materiali dobro absorbirajo 10 um laser iz laserja CO2 ( kot je plastika), vendar ne bo vplivala na kovino.
Kakšna je velikost delcev začetnega plastičnega materiala? Upajmo, da je razmeroma velik in se ne more širiti po zraku, kajti če plastični delci pridejo v zrak in se prilepijo na ogledalo, lečo in izhodni spojnik, boste kmalu imeli slab dan .
Da bi ublažili to situacijo, mora biti optika popolnoma izolirana od "delovnega območja", da se prepreči vstop plastičnega prahu.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Mislim, da bi bili spoji za lasersko sintranje kul – papir ni potreben! Ali lahko zagotovite material?
No, tega ti ne morem zagotoviti. To
To bi lahko bila dobra ideja za Nizozemsko
Vem pa, da so nekateri ljudje izdelovali sintran papir, pa tudi sintran sladkor in nesquick.
Z uporabo našega spletnega mesta in storitev se izrecno strinjate z namestitvijo naših zmogljivostnih, funkcionalnih in oglaševalskih piškotkov. Več o tem
Čas objave: 27. december 2021